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1.安装试样：
①将试样置于试验机下压板的中心位置。确保试样的承压面与加压板全部接触，以保证荷载均匀分布。
②对于异型砖，应使用辅助工具确保受力平稳。
2.设置参数：
?、僭诳刂萍扑慊蛞潜砼躺涎≡?ldquo;抗压试验”模式。
?、谑淙胧匝嗪?、尺寸等数据。根据标准要求设定加载速率，加载速率是影响结果的关键因素，必须严格控制。
3.开始试验与监控：
?、倨舳嘧┛寡箍拐凼匝榛?，开始匀速加载。过程中应密切观察荷载值的稳定增长和试样的变化情况。
?、诎踩荆翰僮魅嗽庇φ驹诎踩嗬胪猓乐故匝屏咽彼樾挤山?。
4.试验结束与记录：
?、俚笔匝苹?、荷载达到最大值并开始下降时，试验机自动停止。记录下破坏时的最大荷载值（P，单位kN）。
?、诩扑憧寡骨慷龋篟c=P/A（其中A为试样承压面积）。
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1.更换夹具：将抗压夹具更换为抗折支座（三点弯曲装置），调整两支座间的跨度至标准规定值。
2.安装试样：
①将试样平整的一面放在支座上，确保试样长度方向与支座承压棒垂直，且居中放置。
?、谑股涎雇罚釉匕簦┒宰际匝卸?。
3.设置与执行：
①选择“抗折试验”模式，设定相应的加载速率（通常较抗压试验慢）。
?、谄舳匝榛?，匀速加载直至试样折断。记录破坏时的最大荷载值（P）。
4.数据处理：根据公式计算抗折强度，标准中均有明确规定。
三、试验后工作：清理与维护
1.设备清理：试验结束后，先关闭油泵，再切断电源。使用刷子或吸尘器清理压板、支座及周围的试样碎块，保持设备清洁。
2.数据保存与报告：保存或导出试验数据，根据所有试样的结果计算平均值和强度等级，出具检测报告。
3.日常维护：定期对试验机进行润滑、检查油路密封性，并按照国家计量检定规程进行周期检定，确保其精度。
结语
严格遵守水泥砖抗压抗折试验机的操作规程，不仅是一项技术性要求，更是一份沉甸甸的安全与质量责任。从细致的准备、规范的操作到严谨的收尾，每一步都关乎数据的真实性与可靠性。唯有将规程内化于心、外化于行，才能让试验机真正成为保障建筑安全的“忠诚卫士”。
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